Цртежите што недостигаат се вообичаен проблем при обработката и одржувањето на опремата. Некои машини се во употреба повеќе од десет години, а резервните делови веќе не се достапни од оригиналниот производител. Во други случаи, клиентот има стара увезена компонента, но нема CAD-датотека. Некои делови беа изработени по нарачка пред неколку години, а оригиналниот добавувач веќе не работи. Во овие ситуации, обратното инженерство може да биде практичен начин да се рекреира цртежот за производство. Сепак, мерењето на делот и копирањето на секоја димензија не е секогаш доволно. Првиот чекор е да се провери дали постоечкиот дел може да се користи како сигурна референца. Ако има истрошени површини, деформации, претходни поправки или модификации, измерените димензии може да се разликуваат од оригиналниот дизајн. Обработката директно од тие мерења може да ги репродуцира постојните грешки во абењето или димензиите. Пред да започнете, важно е да се разбере функцијата на делот, положбата на монтирање, условите за полнење и односот со компонентите за парење.
Не секоја димензија има иста важност. За држачите, монтажните плочи и потпорните блокови, главните карактеристики може да вклучуваат позиции на дупки, растојание на дупките, дебелина на плочата и површини за лоцирање. Спецификациите на конецот, чекорот и ефективната длабочина треба да се потврдат наместо да се проценуваат од изгледот. Инженерите вообичаено прво воспоставуваат соодветни податоци, а потоа ги идентификуваат димензиите што треба да се контролираат. Ова го прави цртежот корисен и за изработка и за проверка. На пример, само мерењето на истрошена черупка може да не го открие оригиналното вклопување помеѓу черупката и неговата осовина.
Методот на мерење зависи од геометријата и потребната точност. Не секоја компонента има потреба од 3D скенирање. За релативно едноставни метални делови, може да бидат доволни дебеломер, микрометри, мерачи на височина и мерачи на нишки. Машините за мерење на координати може да се користат кога позициите на дупките или другите геометриски односи бараат попрецизно мерење. За сложени кривини, неправилни излиени површини и карактеристики распоредени низ неколку рамнини, 3D скенирањето може да ја долови целокупната геометрија на површината и да го намали потребниот износ на рачно мерење. Меѓутоа, податоците од скенирањето не треба автоматски да се третираат како конечниот модел на мачи. Површинските рефлексии, скриените области, точноста на скенирањето и обработката на податоците може да влијаат на резултатите.Критичните карактеристики како што се дупките, нишките и површините за лоцирање сè уште треба да се проверат посебно. Практичен пристап е да се користи скенирање за целокупната форма и прецизно мерење за критичните димензии. Комбинирањето на двата методи може да обезбеди посигурна основа за реконструкција на моделот.
Откако мерењата ќе бидат достапни, тие треба да се претворат во CAD модел и производствен цртеж. Едноставните плочи, загради и чаури често може да се моделираат директно од измерените димензии. Комплексните одлеаноци и заоблените компоненти може да бараат обработка на точка-облак, поставување на површината и цврсто моделирање.
Во оваа фаза треба да се земат предвид неколку детали. Прво, моделот мора да содржи повеќе од надворешниот облик. Позициите на дупките, површините за лоцирање, димензиите на парење и потребните толеранции треба да се дефинираат. Второ, моделот треба да го одразува планираниот процес на производство. Дупката претставена во 3D модел сè уште може да бара дупчење, досадување или преобликување. Мора да се земе предвид пристапот до алатот, работното место и додатокот за обработка. Трето, треба да се разликуваат лиените површини и завршените површини за обработка. Необработените димензии на кастингот не се нужно исти со неговите конечни обработени димензии. Оценката на материјалот, термичката обработка и завршната обработка на површината, исто така, треба да се специфицираат кога овие барања се познати. Во спротивно, замената може да одговара на оригиналните димензии, но нема да ја исполни потребната цврстина, отпорност на абење или отпорност на корозија.
По завршувањето на цртежот, процесот на производство може да се избере според геометријата на делот, материјалот и количината на нарачката. Обработката со CNC може да биде погодна за едноставни делови и мали серии. За посложени облици или поголеми производствени количини, може да се евалуира лиењето проследено со CNC завршна обработка.
Конечниот избор зависи од потребните толеранции, завршната површина, материјалот и вкупната цена. Онаму каде што делот мора да одговара на постоечката опрема, се препорачува производство на пробен дел и проверка на вистинското склопување секогаш кога е практично. Барањата за инспекција зависат од апликацијата. Заградата може да бара проверка на растојанието од дупките и положбата на монтирање. За черупка може да биде потребна инспекција на отворот, надворешниот дијаметар и соодветноста. На една прирабница можеби ќе треба да се проверат местата на дупките и лицата за парење. Телото на лиениот вентил може да бара димензионална инспекција и соодветно тестирање на притисок или истекување врз основа на неговите работни услови. Доколку пробниот дел не одговара, податоците за мерењето, изборот на податоци и CAD моделот треба да се прегледаат пред да се направат прилагодувања. Откако делот ќе ги помине потребните проверки, одобрениот цртеж, спецификацијата на материјалот и барањата за инспекција може да се користат за повторување на производството.
Обратно инженерство не може да го врати секој детал само од надворешни мерења.
Компонентата може да содржи внатрешни премини за масло, канали за ладење или шуплини што не можат да се проверат однадвор.
Деловите што се користат во апликации со големо оптоварување, со голема брзина, кои содржат притисок или критични за безбедноста може да бараат и проверка на материјалот, информации за термичка обработка, проценка на замор или дополнително тестирање. Слични димензии не прават автоматски два дела да се заменат.
Ако оригиналниот дел е сериозно оштетен, може да биде потребна документација за опремата, компоненти за спојување, технички прирачници или друг дел од истиот модел за да се утврди правилниот дизајн.
Овие несигурности треба да се идентификуваат пред понудата и производството наместо да се третираат како потврдени спецификации.
За метални делови без оригинални цртежи, HAOZHIFENG може да помогне да се процени изводливоста на мерењето, CAD реконструкцијата и последователното производство врз основа на достапните информации.
Клиентите можат да започнат со обезбедување:
• Јасни фотографии на делот од различни агли;
• Главни димензии, дијаметри на дупките и растојание од дупките;
• Барања за завршна обработка на материјалот и површината, доколку се познати;
• Положба за инсталација и примена на делот;
• Потребна количина и очекувана побарувачка за повторна нарачка.
Физички примерок или релевантна компонента за парење исто така може да помогне да се разјаснат критичните димензии и барањата за склопување.
За сложени делови или апликации со тесни толеранции, најпрво треба да се прегледаат достапните информации за да се утврди дали е неопходно 3D скенирање, прецизно мерење или дополнителна инженерска анализа.
Ако треба да репродуцирате метална компонента, но повеќе ги немате нејзините оригинални CAD-датотеки, контактирајте со HAOZHIFENG со достапниот примерок или димензионални информации за да разговарате за соодветен производствен пристап.
