Haozhifeng® обезбедува прилагодена прецизна CNC обработена прирабничка черупка со висока прецизност и цврста толеранција. Достапни се различни материјали и завршни површини. Прилагодени димензии по цртежи или примероци, поддршка на OEM, ODM, прототип и масовно производство за механичко позиционирање, поддршка и поврзување.
Оваа прилагодена прецизна CNC обработена прирабничка черупка е произведена преку прецизни CNC процеси на вртење и обработка. Комбинира цилиндрично куќиште со интегрирана прирабница, што го прави погодно за позиционирање, поддршка, поврзување и апликации за аксијално лоцирање во механички склопови.
Нумерички контролирана опрема за обработка се користи за контрола на критичните димензии, обезбедувајќи одлична конзистентност на димензиите и прецизност на повторување на производите.
Внатрешниот дијаметар, надворешниот дијаметар, должината, димензиите на прирабниците и позициите на дупките може да се прилагодат врз основа на 2D цртежи, 3D CAD-датотеки или физички примероци.
Материјалите вклучувајќи нерѓосувачки челик, јаглероден челик, легиран челик, алуминиумска легура и месинг се достапни за избор според јачината, тежината, отпорноста на корозија и барањата за опкружување за сервисирање.
Достапни се опции како површинска обработка како што се елоксирање, галванизација, галванизација, пасивација, полирање и пескарење, утврдени со специфичните материјали и барањата за апликација за прилагодена прецизна CNC машинска обвивка.
Услугите за обработка може да се организираат во согласност со барањата на проектот, почнувајќи од производство на примероци и пробно производство во мали серии до масовно производство.
Чекор 1 - Потврда за цртање
Инженерскиот тим ги потврдува димензиите на производот, толеранциите, материјалите, површинските третмани и клучните технички барања.
Чекор 2 - Подготовка на материјалот
Изберете соодветни суровини метални материјали во согласност со барањата за нарачка и извршете проверка на дојдовниот материјал.
Чекор 3 - CNC вртење
Обработете го надворешниот круг, внатрешната дупка, крајните страни и профилите на прирабниците на производот за да ја формираат неговата главна структура.
Чекор 4 - Прецизна обработка
Продолжете со гребење, дупчење, дупчење, навој и друга структурна обработка како што е наведено во цртежите.
Чекор 5 - Површинска обработка
Спроведете пост-третмани како што се елоксирање, галванизација, пасивација и полирање по барањата на купувачот.
Чекор 6 - Димензионална инспекција
Проверете ги критичните димензии користејќи дебеломер, микрометри, мерачи на отвори и друга опрема за тестирање.
Чекор 7 - Чистење и пакување
По последната визуелна проверка, исчистете ги, заштитете и пакувајте ги производите за да спречите вдлабнатини или гребнатини при транспортот.
Пред инсталацијата
Потврдете дека внатрешниот дијаметар, надворешниот дијаметар, димензиите на прирабницата и положбата за монтирање на чаурот се совпаѓаат со деловите за парење и проверете дали има очигледни оштетувања на површината на производот.
Исчистете ја положбата за монтирање
Отстранете ги дамките од масло, брусите и нечистотиите од дупката за монтирање, површината на вратилото и површината за контакт со производот.
Порамнете го ракавот
Коаксијално порамнете го чаурот со вратилото, дупката или соодветната структура за монтирање.
Притиснете или инсталирајте
Прифатете соодветни методи за прицврстување, вметнување или прицврстување на завртки во согласност со вистинската структура и избегнувајте прекумерна сила на удар.
Прицврстете ја прирабницата
Ако производот е опремен со дупки за монтирање, инсталирајте завртки или други прицврстувачи во согласност со барањата за дизајн.
Проверете го статусот на склопот
Проверете дали производот е правилно инсталиран и проверете дали има ненормални пречки на ротирачките, позиционираните или поврзувачките делови.
О: Да. Ние можеме да го произведеме делот според 2D цртежи, 3D CAD-датотеки или физички примероци.
О: Можеме да обезбедиме нерѓосувачки челик, јаглероден челик, легиран челик, легура на алуминиум, месинг и други метални материјали според апликацијата.
О: Да. Достапните опции може да вклучуваат анодизирање, цинкување, пасивација, полирање, пескарење и други завршетоци во зависност од материјалот.
A: 2D цртеж, спецификација на материјал, количина, барања за толеранција и барања за завршна површина се претпочитаат. Ако не е достапен целосен цртеж, може да се обезбедат и фотографии од производот или 3D CAD датотека за првична евалуација.
О: Да. Можеме да го поддржиме производството на прототипови и мали серии пред масовното производство, овозможувајќи да се потврдат димензиите и перформансите на склопувањето пред целосната нарачка.
