Кога купуваат метален хардвер, повеќето инженери прво го разгледуваат материјалот, димензиите, силата и цената. Површинската завршница често доаѓа подоцна.
Ова се менува. За многу хардверски делови, површината е директно изложена на влага, триење, хемикалии, надворешни услови или постојано склопување. Соодветната завршница може да спречи корозија, да го намали абењето и да го одржува делот да работи како што се очекува. Несоодветната завршница може да предизвика проблеми дури и кога основната обработка и изборот на материјали се точни. Ова е причината зошто финишот на површината добива поголемо внимание во производството на хардвер.
Обработката на површината често се поврзува со бојата и изгледот, но неговата главна цел е обично заштита или перформанси. Заградата од јаглероден челик што се користи на отворено може да има потреба од цинкување или топло галванизирање за да се забави корозијата. Алуминиумски CNC обработен дел може да користи елоксирање за да ја подобри отпорноста на корозија и тврдоста на површината. За некои структурни делови, премазот во прав или бојадисувањето обезбедува дополнителна заштита од работната средина. Изборот зависи од тоа каде ќе се користи делот. Финишот што добро функционира за компонента на внатрешна машина може да не е погоден за дел изложен на дожд или прскање со сол. На ист начин, облогата избрана за изглед може да не е соодветна за компонента со строги барања за димензии.
Површинскиот третман, исто така, може да создаде проблеми ако не се земе предвид при обработката. Земете како пример дел со навој обработен со ЦПУ. Ако на конецот се додаде облога без да се дозволи нејзината дебелина, готовиот дел може да биде тешко да се состави. Истата ситуација може да се случи со седиштата на лежиштата, шахтите, чаурите и другите блиски компоненти. Поради оваа причина, цртежот за обработка обично треба да го означува површинскиот третман и важните димензии по завршувањето. Ова е мал детал, но може да заштеди многу проблеми за време на склопувањето.
Не постои универзална обработка на површината за метален хардвер. Челикот, не'рѓосувачкиот челик, алуминиумот, месингот и леано железо се однесуваат поинаку при доработката. Истиот процес може да даде различни резултати во зависност од материјалот и подготовката на површината. На пример, алуминиумските делови најчесто се анодизираат, додека челичните компоненти може да користат цинкување, црн оксид, галванизирање или премачкување во прав. Лиени делови може да бараат дополнително чистење, шут-минирање, брусење или бојадисување пред да се примени конечниот финиш. Процесот на производство исто така е важен. Површината која е обработена со ЦПУ се разликува од површината со песок, така што подготовката пред завршувањето нема секогаш да биде иста.
Во индустриското купување, најевтиниот дел не е секогаш опцијата со најевтина цена. Ако држачот почне да 'рѓосува по краток период на надворешна употреба, или обработената компонента брзо се абе бидејќи површината не била соодветна за нејзина примена, трошоците за замена и одржување лесно можат да ја надминат првобитната разлика во цената. Ова е една од причините зошто купувачите посветуваат поголемо внимание на спецификациите на облогата, грубоста на работната околина и очекуваната нарачка на површината.
Исто така, објаснува зошто површинскиот третман се повеќе се вклучува во техничките цртежи и RFQ наместо да се остава како општо барање за доработка.
Во Haozhifeng, обично се разгледува површинската обработка заедно со материјалот и процесот на обработка. За прилагодени ЦНЦ делови, одлеаноци, делови за штанцување, загради, чаури и други метални компоненти, потребната завршница може да се избере според примената и техничките барања. Вообичаените опции вклучуваат анодизирање, обложување со цинк, галванизација со топло натопување, премачкување во прав, лакирање со црн песок, брусење оксид, производството, инженерите можат да проверат дали избраната завршница е соодветна за материјалот, дали критичните димензии треба да ја земат предвид дебелината на облогата и дали одредени области треба да се маскираат. Ова е особено корисно за делови што ги комбинираат барањата за изглед со тесни толеранции.
Едноставен опис како што е „обложено со цинк“ можеби нема да обезбеди доволно информации за производство.
Во зависност од делот, цртежот или RFQ можеби ќе треба да наведат:
-- Основен материјал и оценка
--Површинска обработка
--Дебелина на облогата, доколку е потребно
--Боја или изглед
-- Барања за отпорност на корозија
-- Грубоста на површината
--Критични димензии по завршувањето
-- Области кои не треба да се премачкаат
--Наменета работна средина
Јасните барања му олеснуваат на производителот правилно да ја цитира работата и ги намалува недоразбирањата за време на производството.
Како производител на метални делови прилагодено, Haozhifeng ја смета завршната површина како дел од целокупната спецификација на компонентата. Во зависност од материјалот и примената, опциите за завршна обработка може да вклучуваат елоксирање, цинкување, топло поцинкување, облога во прав, пескарење, четкање, полирање, бојадисување и црн оксид. процесот може да се избере според потребниот изглед, отпорност на корозија, димензионална толеранција и работни услови. Целта е едноставна: површинската обработка треба да ја подобри функцијата и работниот век на компонентата, а не само да ја направи да изгледа подобро.
