Како снабдувач на сопствени метални компоненти,Хаожифенг долго време обезбедува прецизни услуги за обработка на CNC за индустрии, вклучувајќи автомобилска, механичка опрема, електрична енергија, градежништво и индустриско производство. Меѓу бројните методи на обработка со нумеричка контрола,ЦПУмелење и CNC вртење се двата најраспространети процеси. Иако и двете вршат сечење преку опрема за нумеричка контрола, тие имаат различни разлики во принципите на обработка, применливите производи и производните карактеристики. Разбирањето на овие разлики им помага на клиентите да изберат посоодветни производствени решенија.
Вртењето со ЦПУ се карактеризира со голема брзина на ротација на работното парче додека алатката за сечење врши сечење. Главно се користи за обработка на ротациони структури како што се надворешни кругови, внатрешни дупки и навои, генерално на CNC стругови. Кај CNC глодањето, алатот за сечење се ротира додека работното парче останува неподвижно или се движи по повеќе оски. Различни алатки за сечење се користат за обработка на рамнини, жлебови, дупки и сложени заоблени површини, најчесто на центри за обработка со CNC.
Вртењето е подобро прилагодено за цилиндрични компоненти како што се вратила, чаури, шахти за иглички, спојници, делови со навој и фитинзи за цевки, обезбедувајќи висока производна ефикасност и добра димензионална конзистентност.
Мелењето се однесува на загради, куќишта, механички структурни делови, компоненти од алуминиумска легура и разни сложени делови во специјална форма. Поддржува поразновидни структурни дизајни и поголема флексибилност при обработката.
И ЦПУ мелење иЦПУвртењето може да обработи широк спектар на материјали, вклучувајќи алуминиумска легура, нерѓосувачки челик, јаглероден челик, месинг, бакар, легура на титаниум и инженерска пластика. Сепак, изборот на процес треба да се определи сеопфатно врз основа на способноста за обработка на материјалот и геометријата на делови. На пример, алуминиумската легура работи со двата процеси. Легурата на титаниум, сепак, е тешко да се сече, така што на алатките за сечење и на параметрите за обработка обично им е потребна оптимизација за да се гарантира квалитетот на обработката.
За кружните делови со голем волумен, вртењето генерално нуди поголема ефикасност и помали трошоци за обработка. Мелењето покажува поголеми предности за производите со сложени структури кои бараат обработка на повеќе површини или висок степен на приспособување, па затоа е широко користен во производството на нестандардни компоненти. Со напредокот во производствената технологија, композитните машини за вртење добиваат популарност. Завршувањето на повеќе процеси во едно стегање стана клучен тренд за подобрување на ефикасноста и обезбедување прецизност.Хаожифенгобезбедува CNC глодање, CNC вртење и композитни обработливи услуги во согласност со цртежите на клиентите и техничките барања, обезбедувајќи висококвалитетни решенија за сопствени метални компоненти за светски клиенти.
При изборот помеѓу CNC глодање и CNC вртење, геометријата на делови треба да биде примарна сметка наместо само трошоците за обработка. Ротационите делови обично се посоодветни за вртење, додека производите со повеќе рамнини, шуплини, жлебови или сложени контури подобро се вклопуваат во глодањето. Ако еден дел содржи и ротациони карактеристики и сложени профили, композитната обработка со вртење често може да го намали времето на стегање, да ја зголеми ефикасноста на обработката и да ги намали кумулативните грешки.
Во последниве години, водени од интелигентно производство, CNC обработката се развива кон повисока интеграција и автоматизација. Центрите за обработка со пет оски, композитната опрема за вртење и автоматизираните производни линии стануваат мејнстрим. Тие го скратуваат времето на довод додека дополнително ја подобруваат прецизноста на обработката и конзистентноста на производството. Овие напредни производствени технологии се широко распространети во индустрии со високи барања за прецизни компоненти, како што се воздушната, медицинските уреди, роботиката и возилата со нова енергија.
