Индустриските проекти ретко бараат само еден вид метална компонента. Во зависност од структурата на производот, списокот за набавки може да вклучуваCNC машинскиделови, компоненти со печат, алуминиумски одлеаноци, делови од лим и друг прилагоден хардвер.
Традиционално, купувачите избираат различни добавувачи за различни производни процеси. Ова може да работи добро кога бројот на компоненти е ограничен. Меѓутоа, како што проектот станува покомплексен, извлекувањето потврда, комуникацијата во процесот, проверката на квалитетот и координацијата за испорака, исто така, стануваат покомплицирани. Ова е една од причините зошто едношалтерските извори на хардвер привлекуваат поголемо внимание кај индустриските купувачи.
Од инженерска и набавна перспектива, работата со повеќе добавувачи не е нужно проблем. Главното прашање е потребната дополнителна координација.
На пример, ако CNC обработените делови и лиените компоненти за истиот проект се произведени од различни добавувачи, материјалите, димензиите, толеранциите, завршните површини и барањата за инспекција треба да се потврдат посебно.
Промените во дизајнот може да создадат друг проблем. Кога некој цртеж или 3D модел се ревидира, ажурираните технички информации можеби ќе треба да се доставуваат до неколку добавувачи во исто време.
Контролата на квалитетот исто така може да стане посложена. Различни добавувачи може да користат различни методи на инспекција или стандарди за контрола на процесот. За компонентите што треба да работат заедно за време на склопувањето, поединечните делови може да поминат низ проверка, но сепак да создадат проблеми со приспособувањето или усогласувањето кога се склопуваат.
Времето на довод е уште една практична грижа. Ако треба да пристигнат неколку компоненти пред да започне склопувањето, доцнењето на еден критичен дел може да влијае на целиот распоред на производство.
Вредноста на едношалтерските извори не е само тоа што еден добавувач може „да направи сè“. Уште поважно, добавувачот може да ги координира различните производни процеси во еден синџир на снабдување.
Еден проект може да бара:
• ЦПУ мелење и вртење
• Метално печат
• Алуминиумско лиење
• Изработка на лим
• Површинска завршна обработка
• Прототипови и производство во мали серии
Кога овие барања може да се координираат преку еден добавувач или синџир на снабдување, купувачите можат да ја намалат повторената техничка комуникација и полесно да ги усогласат спецификациите на материјалот, барањата за инспекција и распоредот за испорака.
Ова е особено важно за сопствените компоненти. Способноста на добавувачот да ги разбере инженерските цртежи, 3D моделите, барањата за толеранција и вистинските услови на склопување може да биде поважна отколку едноставно да понуди најниска понуда.
Во практичните одлуки за купување, перформансите на добавувачите генерално може да се проценат преку неколку фактори:
Трошоци - Квалитет - Време на водство - Инженерска поддршка - Стабилност на снабдување
Цената е сè уште важна, но повеќе не е единственото внимание. Добавувачот може да понуди пониска единечна цена, но ако конзистентноста на димензиите е слаба или испораките се несигурни, купувачот на крајот може да се соочи со дополнителни трошоци од преработка, доцнење на производството или итни извори. За сопствени хардверски и механички компоненти, купувачите затоа посветуваат поголемо внимание на производните способности, контролата на квалитетот, инженерската комуникација и стабилноста на производството.
Хаожифенгобезбедува приспособени решенија за метални компоненти за индустриски клиенти, покривајќи ги производните процеси како што се CNC обработка, печат на метал и лиење алуминиум. Методите на производство се избираат според структурата на компонентите, барањата за материјали и обемот на нарачката.
За проекти кои вклучуваат различни видови метални компоненти, овој пристап може да ја намали повторената комуникација со добавувачите и да го олесни координирањето на техничките барања, стандардите за квалитет и распоредот за испорака.
