За индустриските купувачи, изборот на добавувач за производство веќе не е само пронаоѓање на најниската единечна цена. Како што циклусите на развој на производи стануваат пократки и синџирите на снабдување се соочуваат со поголема несигурност, многу купувачи бараат добавувачи кои можат да управуваат со неколку производни процеси во еден координиран систем. Ова предизвикува зголемен интерес за интегрирани добавувачи на производство кои можат да обезбедат обработка, леење, доработка, проверка, склопување и сродни услуги преку еден синџир на снабдување.
Традиционалните извори често вклучуваат неколку добавувачи. Една компанија се занимава со леење, друга врши CNC обработка, додека површинската обработка, инспекција и пакување може да бидат аутсорсинг на дополнителни продавачи. Иако овој пристап понекогаш може да ги намали индивидуалните трошоци за обработка, исто така создава повеќе префрлања. Доцнењето во една фаза може да влијае на целиот распоред на производство. Различни добавувачи може различно да ги толкуваат цртежите, толеранциите и барањата за квалитет. Работејќи со интегриран добавувач, купувачите можат да го намалат бројот на точки за комуникација и да воспостават појасна одговорност за целосниот производствен процес. Неодамнешните дискусии за синџирот на снабдување во производството сè повеќе ја нагласуваат консолидацијата на добавувачите како начин за намалување на оперативната сложеност и подобрување на контролата.
Инженерските проекти ретко остануваат непроменети од првиот цртеж до конечното производство. Изборот на материјали, методите на обработка, толеранциите и барањата за завршна обработка можеби ќе треба да се прилагодат за време на развојот.
Интегриран снабдувач може да обезбеди инженерска повратна информација порано бидејќи различните производни процеси се разгледуваат заедно. На пример, лиената компонента може да се прегледа имајќи ги предвид нејзините последователни барања за CNC обработка, помагајќи им на инженерите да избегнат непотребен додаток за обработка, тешки карактеристики или повторени промени во дизајнот. Ова станува особено вредно за приспособени индустриски компоненти и производство во мали серии, каде што брзината на развој може да биде исто толку важна како и цената на производството.
Проблемите со квалитетот често се појавуваат на интерфејсите помеѓу процесите. Компонентата може да ги исполни барањата по обработката, но да наиде на димензионални или површински проблеми за време на последователната завршна обработка. Кога неколку процеси се координирани од еден производствен партнер, стандардите за инспекција, распоредот за производство и техничката комуникација може да се управуваат поконзистентно. Ова им дава на купувачите подобра видливост од подготовката на суровината преку финалната проверка. За индустриите како што се индустриската опрема, автоматиката, енергетските системи и машините, ова ниво на контрола на процесот може да помогне да се намалат преработките и неочекуваните одложувања.
Преминот кон интегрирани добавувачи не значи дека купувачите едноставно бараат компанија која нуди „сè“. Производната способност сè уште треба да биде поддржана со инженерско знаење, контрола на квалитетот, сигурна комуникација и скалабилен производствен капацитет. За компании како што сеХАОЖИФЕНГ, можноста е да станете повеќе од добавувач на делови. Со координирање на процесите како што сеCNC обработка, кастинг, прототипови и сродни производствени услуги, интегриран производствен партнер може да им помогне на клиентите да ги поедностават изворите додека ги одржуваат техничките и барањата за квалитет.
Бидејќи индустриските синџири на снабдување продолжуваат да даваат приоритет на флексибилноста, доверливоста на испораката и контролата на ризикот, вредноста на интегрираниот производствен партнер станува сè појасна. Прашањето за купувачите веќе не е само „Кој може да го направи овој дел по најниска цена? но и „Кој може сигурно да управува со целиот процес?“
